壓力機主要部件結構（gòu）

1機（jī）身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機床的形（xíng）位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方（fāng）式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大（dà）等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離（lí）合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防（fáng）止（zhǐ）機床二次（cì）啟動和保障（zhàng）操作者的人（rén）身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為（wéi）複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸荷報警（jǐng），滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓（yā）力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站（zhàn）1個（gè）/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有（yǒu）分（fèn）水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍（wéi）內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供（gòng）選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故（gù）障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求說明（míng）

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備（bèi）；獨立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源（yuán）依據產品（pǐn）設計（jì）。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置及（jí）其它（tā）：

5.1壓（yā）力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確（què）保設備具有完善的（de）保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係（xì）統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓（yā）機、粉末（mò）液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定台（tái）中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單點多（duō）連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半（bàn）封閉（bì）單（dān）點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力（lì）機、閉式（shì）雙點多連杆壓（yā）力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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