壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱（xiāng）形結（jié）構，采用（yòng）CO2氣體保護（hù）焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消除應（yīng）力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮（pí）帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音（yīn）的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式，設有短路保護（hù）、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載裝置（zhì）自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示（shì）為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準（zhǔn）通用（yòng）的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊（kuài）過載保（bǎo）護用油，油箱內表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣（qì）罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內（nèi）。氣路設（shè）備符合通用技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式（shì）供（gòng）選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五（wǔ）線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備（bèi）；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要（yào）開（kāi）關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設（shè）備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操（cāo）作（zuò）按鈕的設置數量能確（què）保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設（shè）備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液（yè）壓機、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓（yā）機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉（hóu）口固定台壓力（lì）機、開式固定台壓力機（jī）、開式固定台中速（sù）壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力（lì）機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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