壓力機（jī）主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體保護（hù）焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度（dù），幾（jǐ）何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可（kě）靠（kào）的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電（diàn）機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載（zǎi）後需寸動回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表（biǎo）中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設（shè）計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具（jù）有（yǒu）連續（xù）、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要（yào）工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測（cè）和生產量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開（kāi）關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用（yòng）於燈（dēng）和開關單（dān）元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及（jí）控製單元。PLC、電（diàn）磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置（zhì）數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設（shè）備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上（shàng）設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅（hóng）色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點（diǎn）壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力機（jī）、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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