壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構（gòu），采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加工（gōng）全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高（gāo）扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩（wěn）、噪音（yīn）小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯（lián）閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音（yīn）的特點，符合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近（jìn）開關，防止滑塊（kuài）重複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超（chāo）過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動（dòng）回（huí）到上死點，液壓過載（zǎi）裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於（yú）控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進（jìn）口或（huò）國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統（tǒng）

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係（xì）統管路（lù）、元（yuán）器件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術（shù）要求。

壓力（lì）機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸（cùn）動工作方式供（gòng）選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參（cān）數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基（jī）本（běn）信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示（shì））；

4通用技術要（yào）求說（shuō）明

a電壓額定（dìng）值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準（zhǔn）接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用於生（shēng）產線設（shè）備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設（shè）計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設（shè）備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手（shǒu）操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防（fáng）油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求（qiú）。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓（yā）機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開（kāi）式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點（diǎn）壓（yā）力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連（lián）杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓力機改造等。

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