壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證（zhèng）機床的形位（wèi）精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的（de）特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床（chuáng）二次啟動和保（bǎo）障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自（zì）動停止，過載後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷（duàn）定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器（qì）

12.4過（guò）載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動（dòng）器、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣（qì）壓設（shè）壓力檢測開關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過（guò）多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排（pái）列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內（nèi）。氣（qì）路設備符合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣（qì）部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸（mō）屏，實現（xiàn）壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以（yǐ）下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及（jí）計數（shù）；

l 機（jī）床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額定值（zhí）和（hé）保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具（jù）有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助電源（yuán）：

獨（dú）立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和（hé）開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依（yī）據（jù）產品設計（jì）。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓（yā）器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動（dòng）操作（zuò）按鈕的設（shè）置（zhì）數量（liàng）能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一部分（fèn）通用技術（shù）條（tiáo）件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓（yā）機、包（bāo）邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾（qīng）壓力機、開式（shì）固定台壓力（lì）機、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機（jī）、開式（shì）雙點壓力（lì）機（jī）、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力（lì）機（jī）、閉式單點（diǎn）壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫（wēn）擠壓機（jī）、壓力機維修（xiū）、壓力機改造等。

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