壓力機主要部件（jiàn）結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用（yòng）CO2氣體（tǐ）保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強度和剛度（dù），幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形（xíng）位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸（zhóu）支承（chéng）銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高（gāo）扭矩（jǔ）濕式離合（hé）器，具有低（dī）慣量、高扭矩（jǔ）、無汙（wū）染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長（zhǎng）、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊自動停（tíng）止，過（guò）載後需（xū）寸動（dòng）回到（dào）上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表（biǎo）中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用（yòng）標準通（tōng）用的進口或國產（chǎn）優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便（biàn）於拆（chāi）卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設（shè）備符合（hé）通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含（hán）以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進（jìn）線電源；總開關具有過載及電磁保護（hù）功能（néng）。

c輔助電源：

獨立（lì）的具（jù）有安全裝置的（de）輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供（gòng）給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停時（shí），為了避免設備損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確（què）保設備操作方（fāng）便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防（fáng）塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封（fēng）閉單點中（zhōng）速壓力機（jī）、閉（bì）式單點壓力（lì）機、閉式雙點（diǎn）壓力（lì）機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉式四（sì）點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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