壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特殊（shū）檢查並進（jìn）行回（huí）火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工（gōng）中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆結構，曲（qǔ）軸縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精（jīng）度高、傳（chuán）動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無（wú）汙染、低噪（zào）音（yīn）的特（tè）點（diǎn），符合環保（bǎo）要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接（jiē）近（jìn）開（kāi）關，防止滑塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加長的（de）六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置，超過額定噸（dūn）位約（yuē）10%產（chǎn）生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動器（qì）、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水（shuǐ）濾清（qīng）器，防止過多水（shuǐ）分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器（qì）件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要（yào）工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關（guān）具有（yǒu）過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源（yuán）依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離變壓器（qì）後接地（dì）標準。

5附屬裝置及（jí）其（qí）它：

5.1壓（yā）力機的（de）操作采用（yòng）雙手（shǒu）控製。

5.2在（zài）電源斷（duàn）電或（huò）設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設（shè）備具有（yǒu）完善的保護功（gōng）能，確保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器（qì）防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機（jī）、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓（yā）力機（jī）、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式（shì）高性能（néng）壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式（shì）雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉（bì）式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改造等。

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