壓力機主要（yào）部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布（bù）置（zhì）支（zhī）點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑（huá），具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯（lián）閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全（quán），設有防（fáng）二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐（nài）磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保（bǎo）護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單（dān）次、寸動工作方式（shì）供選（xuǎn）擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障（zhàng）指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於（yú）三相五（wǔ）線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於（yú）生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要（yào）開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附（fù）屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的（de）保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八（bā）柱（zhù）液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台（tái）壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式固定台壓力機（jī）、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點（diǎn）中速（sù）壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力（lì）機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改造等（děng）。

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