壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構（gòu），采（cǎi）用（yòng）CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查（chá）並進行回火消除應（yīng）力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中（zhōng）心上（shàng）完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的（de）形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可（kě）靠（kào）。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保（bǎo）要求、壽（shòu）命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配（pèi））調速（sù）方式，設有短路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防（fáng）二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷（hé）報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回（huí）到上死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采（cǎi）用進（jìn）口或國產（chǎn）優質元件（jiàn）。

12.2集中（zhōng）濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過（guò）載（zǎi）泵提供（gòng）滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器（qì）、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力（lì）檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆（chāi）卸（xiè）維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示燈

2電器櫃：采用掛（guà）臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生產（chǎn）量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和（hé）開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采（cǎi）用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源（yuán）斷（duàn）電（diàn）或（huò）設備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍（lóng）門液壓機、框架式液（yè）壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定（dìng）台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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