壓力機（jī）主要（yào）部件結構

1機身體（tǐ）采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度（dù），幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操（cāo）作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模（mó）高度電動（dòng）調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用標準通用的進（jìn）口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油（yóu）防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐（guàn），平衡器（qì）儲氣罐，均（jun1）符合安全標（biāo）準，使（shǐ）氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工藝（yì）參（cān）數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用（yòng）技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計（jì），用於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製單（dān）元。PLC、電（diàn）磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離（lí）變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在（zài）電（diàn）源斷電或設備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能（néng）確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機（jī）械電氣設備第（dì）一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機（jī）、多工（gōng）位液壓機、鹽（yán）磚液壓（yā）機、防盜（dào）門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末（mò）液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液（yè）壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可（kě）傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式（shì）固定（dìng）台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能（néng）壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式（shì）雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓（yā）力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力（lì）機（jī）維（wéi）修、壓力機改造（zào）等。

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