壓力機主要部（bù）件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統（tǒng）：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高（gāo）扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變（biàn）頻（pín）器（選（xuǎn）配）調（diào）速（sù）方式，設有短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導（dǎo）軌板為（wéi）複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯（xiǎn）示，顯（xiǎn）示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標（biāo）準通用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑（huá）塊過載保護用油，油箱內表麵（miàn）除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器（qì）/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓（yā）力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水（shuǐ）濾（lǜ）清（qīng）器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有（yǒu）序、不（bú）滲漏，便（biàn）於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機（jī）床狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保（bǎo）護措施（shī）

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接（jiē）地設計（jì），用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護（hù）功能。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置（zhì）的輔助電源用於燈和開關單元，不（bú）用於（yú）生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單（dān）元（yuán）。PLC、電（diàn）磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變壓（yā）器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備（bèi）急停時，為了避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量（liàng）能確保（bǎo）設備具有完善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式固定台（tái）中（zhōng）速（sù）壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係（xì）列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓（yā）機、壓（yā）力機維修、壓力機（jī）改造等。

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