壓（yā）力（lì）機（jī）主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在（zài）意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙（wū）染、低噪（zào）音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料，導（dǎo）向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額（é）定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊（kuài）自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行（háng）角度顯示為電子式，置（zhì）於控製（zhì）麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手（shǒu）動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸（suān）洗，噴（pēn）防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載（zǎi）保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路（lù）、元（yuán）器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色（sè），主電機運行指示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故（gù）障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具（jù）有過（guò）載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有（yǒu）安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電（diàn）磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急（jí）停時，為了避（bì）免設備（bèi）損壞（huài）或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號和手（shǒu）動（dòng）操作按鈕的（de）設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護（hù）功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目（mù）紅色標注。

防（fáng）油、防（fáng）塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控（kòng）製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機（jī）械電氣設備（bèi）第一（yī）部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙（shuāng）點壓（yā）力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓力機改造（zào）等。

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