壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部（bù）在意（yì）大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用（yòng）高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離（lí）合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器（qì），具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選（xuǎn）配）調速方式，設有短路保（bǎo）護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動（dòng）和保障操（cāo）作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超（chāo）過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度（dù）電（diàn）動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組（zǔ）采用進（jìn）口或（huò）國（guó）產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選（xuǎn）用標準通用（yòng）的進（jìn）口或國（guó）產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提（tí）供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動（dòng）器（qì）、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動（dòng）在（zài）10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓（yā）機主要工藝參數及（jí）故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機（jī）床狀態（tài）顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接（jiē）地（dì）設計，用於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助（zhù）電源（yuán）：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元（yuán），不用於生產線設備（bèi）；獨立（lì）電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接（jiē）地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為（wéi）了避免設（shè）備損（sǔn）壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱（zhù）液壓機（jī）、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液（yè）壓機（jī）、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺（sì）服壓力機、JH24係（xì）列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力（lì）機、半封閉單點固定台（tái）壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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