壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構（gòu），采（cǎi）用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾（jiá），保（bǎo）證機床（chuáng）的形位（wèi）精度。

3 主傳（chuán）動形（xíng）式：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱（zòng）向布（bù）置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式（shì）離（lí）合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機（jī）+變頻器（選配）調速（sù）方式（shì），設有短路保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和（hé）保障操作者的人身（shēn）安全，設（shè）有防（fáng）二次啟動的接（jiē）近開（kāi）關，防止滑塊（kuài）重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導（dǎo）向精（jīng）度高、耐磨（mó）性好（hǎo）。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置（zhì）自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表（biǎo）中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組（zǔ）采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準通用的進口或國（guó）產優質（zhì）產品。

12.3間斷（duàn）定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保（bǎo）護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電（diàn）機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛（guà）臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓（yā）機主要工藝參數及（jí）故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預（yù）置（zhì）及計數（shù）；

l 機床狀態顯（xiǎn）示（shì）、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保（bǎo）護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於三（sān）相五線製進線電源；總開關具有過載及（jí）電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源（yuán）用於（yú）燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的（de）HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連接（jiē）電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的設（shè）置數量（liàng）能確保（bǎo）設備具（jù）有完善的保護功（gōng）能，確保設備操作方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全（quán）機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各（gè）種：液（yè）壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓（yā）機（jī）、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓（yā）機、開式可傾壓力（lì）機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力（lì）機、開式固（gù）定（dìng）台壓力機、開式固定台中（zhōng）速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定台壓力機、半封閉單點中速（sù）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓（yā）力機（jī）、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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