壓力（lì）機主要部（bù）件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具（jù）有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成（chéng），一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用（yòng）直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具（jù）有（yǒu）齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防（fáng）二次啟動的接（jiē）近開關，防（fáng）止滑塊重（chóng）複動作，起到（dào）保護作（zuò）用（yòng）。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進（jìn）口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓（yā）力（lì）機電氣部分（fèn）

1主操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用（yòng）多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及（jí）故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量（liàng）預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術（shù）要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過（guò）載及電磁（cí）保護功能。

c輔助（zhù）電源：

獨（dú）立的具有安全（quán）裝置的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準（zhǔn）。

5附屬（shǔ）裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號（hào）和手動操（cāo）作按鈕的（de）設置數量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保（bǎo）設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通（tōng）用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力（lì）機（jī）、開式深喉口固定台壓力（lì）機、開式固定台壓（yā）力機、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服（fú）壓（yā）力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式（shì）雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機（jī）維修、壓力（lì）機改造等（děng）。

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