壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽（qì）車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度（dù）和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致（zhì）模具早期磨損或產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而（ér）導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料模（mó）在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表（biǎo）麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各（gè）種模（mó）具、刀片等（děng）。

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