壓力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動（dòng），使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具（jù）零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致（zhì）脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模（mó）具的（de）韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於（yú）其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下（xià）降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有（yǒu）較（jiào）高的硬（yìng）度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸（cùn）精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐（nài）冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司（sī）可特殊定製（zhì）各（gè）種模（mó）具、刀片等。

訂購熱線（xiàn）：13679186788