壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的（de）性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的（de）種（zhǒng）類、數量、形（xíng）態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲（pí）勞斷（duàn）裂。其（qí）形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸（chù）疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞（láo）斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早（zǎo）期（qī）磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩（mó）擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高（gāo）的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵（qīn）蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

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