壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備（bèi）特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度（dù）是影響（xiǎng）耐磨性的主（zhǔ）要因（yīn）素。一般情況下，模具零（líng）件（jiàn）的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零（líng）件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度（dù）和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞（láo）斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫（wēn）性能

當模具（jù）的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損（sǔn）或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻（què）的狀態（tài），使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製各種模（mó）具、刀片等。

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