壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等（děng）製造（zào）領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動（dòng）又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是模具較基本、較重要（yào）的性能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小（xiǎo），耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種（zhǒng）類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及（jí）材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料（liào）模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

注：全（quán）聯機床公司可特（tè）殊（shū）定製各（gè）種模具、刀片等。

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