壓力機模（mó）具（jù）主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各（gè）類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽（qì）車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是模具較基本、較重要（yào）的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況下（xià），模（mó）具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類（lèi）、數量、形（xíng）態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多十分惡劣（liè），有（yǒu）些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和（hé）韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模（mó）具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫（wēn）性（xìng）能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度（dù）下，具有較高的（de）硬度和（hé）強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具（jù）在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型（xíng）腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較（jiào）高的（de）耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全（quán）聯機（jī）床公（gōng）司可特殊定製（zhì）各種模（mó）具、刀片（piàn）等。

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