壓力（lì）機模（mó）具主（zhǔ）要應用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動（dòng），使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效（xiào）。所（suǒ）以材料的耐（nài）磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨（mó）損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌（rèn）性

模具的工作條（tiáo）件大（dà）多十分惡劣（liè），有些常（cháng）承受較大的（de）衝擊負荷（hé），從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模（mó）具材（cái）料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的（de）耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損（sǔn）失（shī）效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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