壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料（liào）模（mó）具（jù）、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航（háng）空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵（miàn）既流動又滑（huá）動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失（shī）效。所（suǒ）以（yǐ）材料的（de）耐磨性是模（mó）具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工（gōng）作條件大（dà）多十分惡劣（liè），有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在（zài）工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料（liào）的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環（huán）應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具（jù）早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度（dù）下，具有較高的（de）硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具（jù）、刀片等。

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