壓（yā）力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓（yā）模具、汽車（chē）、電氣和（hé）航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔（qiāng）中塑性變（biàn）性時，沿型（xíng）腔表麵既流動（dòng）又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的（de）性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要（yào）因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬（yìng）度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環（huán）應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具（jù）的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度（dù）。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的（de）作用，引起表（biǎo）麵龜裂（liè）和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具（jù）如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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