壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等（děng）製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從（cóng）而導（dǎo）致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的（de）工（gōng）作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性（xìng）。 　模具的（de）韌性主要取決於（yú）材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決（jué）於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具（jù）有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反（fǎn）複（fù）加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

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