壓力機模具（jù）主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電（diàn）氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在（zài）模具型（xíng）腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因（yīn）磨損（sǔn）而失（shī）效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的（de）工（gōng）作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝（chōng）擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然（rán）脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次（cì）衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺（chǐ）寸（cùn）精度，從而導（dǎo）致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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