壓力機（jī）模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防（fáng）止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含（hán）碳量、晶（jīng）粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具（jù）工作過程中（zhōng），在（zài）循（xún）環應力的長期作用（yòng）下，往往導（dǎo）致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降（jiàng），導致模具（jù）早期（qī）磨損（sǔn）或產生（shēng）塑性變形而失（shī）效。因此（cǐ），模具（jù）材料應具有較高（gāo）的抗回火（huǒ）穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性（xìng）能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的（de）狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降（jiàng）低了（le）尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高（gāo）的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料（liào）模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體（tǐ），侵（qīn）蝕（shí）模（mó）具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

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