壓力（lì）機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空（kōng）等製造領（lǐng）域（yù）。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模（mó）具較基本、較重要（yào）的性能之（zhī）一（yī）。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具（jù）的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具（jù）零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的（de）韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具（jù）有（yǒu）較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加熱（rè）和冷（lěng）卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司可特殊定（dìng）製（zhì）各（gè）種模（mó）具、刀片等。

訂（dìng）購熱線（xiàn）：13679186788