壓力機模具（jù）主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各（gè）類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材（cái）料（liào）的耐（nài）磨性是模具（jù）較基（jī）本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作（zuò）時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能

模具工作過（guò）程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早（zǎo）期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）

有些模具在工作過（guò）程中處於（yú）反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型（xíng）腔（qiāng）表麵受（shòu）拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導（dǎo）致模具失效（xiào）。冷熱（rè）疲勞（láo）是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後（hòu）分解（jiě）析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

注：全聯機（jī）床公（gōng）司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

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