壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料（liào）模具、衝壓模（mó）具、汽車（chē）、電（diàn）氣和航空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較（jiào）重要的性能（néng）之一。硬（yìng）度（dù）是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止（zhǐ）模（mó）具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模（mó）具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒（lì）度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決（jué）於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作（zuò）溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是（shì）熱作模具失效的（de）主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具（jù）有較高的耐（nài）冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素（sù），受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

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