壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑（sù）料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導（dǎo）致模具因磨損（sǔn）而失效（xiào）。所以材料（liào）的耐（nài）磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因（yīn）素。一（yī）般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中（zhōng）碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應（yīng）力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞（láo）斷裂。其形式有（yǒu）小能量多（duō）次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗（kàng）回火穩定性，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和（hé）冷（lěng）卻（què）的狀（zhuàng）態，使型（xíng）腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑（sù）性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱（rè）作模具失效的（de）主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料（liào）模在（zài）工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

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