壓力機模具主要（yào）應用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模（mó）具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又（yòu）滑動，使（shǐ）型腔表麵（miàn）與（yǔ）坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以（yǐ）材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性（xìng）的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處（chù）於反複加熱和（hé）冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙（cāo）度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公（gōng）司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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