壓力機模具主要（yào）應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各（gè）類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是（shì）影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬（yìng）度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐（nài）磨性（xìng）還與（yǔ）材料中碳化物（wù）的（de）種類、數量、形（xíng）態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模（mó）具在（zài）工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型（xíng）腔表麵，加大其（qí）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯（lián）機（jī）床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱（rè）線：13679186788