壓力（lì）機模具主要應用：

模（mó）具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具（jù）因（yīn）磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模（mó）具較基本、較重要（yào）的性能之一。硬度是（shì）影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性（xìng）也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而（ér）導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 　模具（jù）的（de）韌（rèn）性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致（zhì）疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使（shǐ）硬度和（hé）強度下（xià）降，導致（zhì）模具早期磨（mó）損或（huò）產生塑性（xìng）變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變（biàn）形，降低（dī）了尺寸精（jīng）度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受（shòu）熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕（shí）模具型腔（qiāng）表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

注：全（quán）聯機（jī）床公司可特殊定（dìng）製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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