壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳（tàn）化物的種類、數量、形（xíng）態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大多（duō）十分惡（è）劣，有（yǒu）些常承受（shòu）較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用（yòng）下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損（sǔn）或產（chǎn）生塑（sù）性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落（luò），增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸（cùn）精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作（zuò）模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑（sù）料中（zhōng）存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788