壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦（cā），從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉（lā）伸（shēn）疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

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