壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既（jì）流動又滑（huá）動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本、較重（chóng）要的性（xìng）能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及（jí）分布有（yǒu）關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條（tiáo）件大（dà）多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力（lì）的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作（zuò）溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能（néng）

有（yǒu）些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效（xiào）的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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