壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢（jiǎn）查並進行回（huí）火消除應力處理，具有較高的強度和剛度（dù），幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧（niè）合精度高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤（rùn）滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重（chóng）複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊（kuài）自動（dòng）停（tíng）止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置於（yú）控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力（lì）由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位（wèi）：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標準通用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設（shè）壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水濾清器，防止過多（duō）水分（fèn）進入（rù）管路。

12.8所有係（xì）統管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤（pán）： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工藝（yì）參數及故障指示，主要包含以下基（jī）本信息：

l 生（shēng）產過程狀態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標（biāo）準接地（dì）設計，用於三相五線製進（jìn）線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離（lí）變壓（yā）器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度（dù）150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設（shè）備第（dì）一部分（fèn）通用技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定（dìng）台中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓力（lì）機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力（lì）機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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