壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接（jiē）的箱（xiāng）形結構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的（de）特點，符合環保要（yào）求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速（sù）電（diàn）機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短路保（bǎo）護、電流（liú）過載保（bǎo）護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保障操（cāo）作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導（dǎo）軌，潤（rùn）滑導軌板為（wéi）複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊自動（dòng）停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限位置（zhì）自（zì）動停止（zhǐ）；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅（tóng）瓦（wǎ）等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過（guò）多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐（guàn），平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力（lì）機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故（gù）障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸（chù）摸（mō）屏上顯示）；

4通（tōng）用（yòng）技（jì）術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計（jì），用於三相（xiàng）五線製進（jìn）線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用（yòng）於燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設備；獨立電（diàn）源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓（yā）器後接地標準。

5附屬（shǔ）裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運（yùn）行（háng）可靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設（shè）備第一部分通用技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開（kāi）式深喉口固定（dìng）台壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機（jī）、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓（yā）力機、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四（sì）點壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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