壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲（qǔ）軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式（shì）離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能（néng）力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點（diǎn），符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人（rén）身安全，設有防（fáng）二次啟動的接（jiē）近開（kāi）關，防止滑塊重（chóng）複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導（dǎo）向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額（é）定噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停（tíng）止（zhǐ），過載後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限（xiàn）位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人（rén）工手動（dòng）調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準（zhǔn）通用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位（wèi）：平衡器（qì）

12.4過（guò）載泵提供滑塊過載保護（hù）用（yòng）油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過多水分進（jìn）入管路。

12.8所（suǒ）有係統（tǒng）管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均（jun1）符（fú）合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單（dān）次、寸動（dòng）工作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝（yì）參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和（hé）生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術（shù）要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有（yǒu）安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不用（yòng）於生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確（què）保設備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機（jī）械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定（dìng）台壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係（xì）列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定（dìng）台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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