壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長（zhǎng）、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑（huá）塊重複（fù）動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度（dù）顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有（yǒu）裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量（liàng）手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過（guò）載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器（qì）儲氣（qì）罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的（de）範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方（fāng）式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示（shì）故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額（é）定值和保護（hù）措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計（jì），用於三相五線製進線電（diàn）源；總開關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接（jiē）地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或（huò）設備急停時，為了避（bì）免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製（zhì）係（xì）統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓（yā）機、熱壓（yā）成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末（mò）液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開（kāi）式（shì）高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式（shì）雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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