壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查並進（jìn）行回火消除應（yīng）力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高。

2機身加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次（cì）裝夾，保（bǎo）證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構緊湊（còu）。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能（néng）力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求（qiú）、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床（chuáng）二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板（bǎn）為（wéi）複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回（huí）到上（shàng）死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手（shǒu）動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用（yòng）的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過（guò）載保（bǎo）護（hù）用油，油（yóu）箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平（píng）衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內（nèi）。氣路設備符合通用（yòng）技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯示故障部位（wèi）；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關（guān）具有過載及電（diàn）磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電（diàn）源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產（chǎn）品設計。所有與PLC的（de）連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機（jī）的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷（duàn）電或設備急停時，為了避（bì）免設備損（sǔn）壞或（huò）人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保（bǎo）設備操（cāo）作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按（àn）鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防（fáng）塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力（lì）機電氣控製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓（yā）機（jī）、鹽磚液壓機（jī）、防盜門（mén）液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機（jī）、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性（xìng）能可傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力（lì）機（jī）、閉式四點壓力機、閉式（shì）雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改（gǎi）造等。

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