壓力機（jī）主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接（jiē）的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查（chá）並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保（bǎo）證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承（chéng）載（zǎi）能（néng）力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器（qì），具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和（hé）保障操作者的人身安（ān）全，設有（yǒu）防二次啟動（dòng）的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌板為複（fù）合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載（zǎi）卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上（shàng）死點（diǎn），液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯示為電子式（shì），置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝（zhuāng）模高度電動（dòng）調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整（zhěng）時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙（shuāng）手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清（qīng）器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動（dòng）在10～20%的（de）範圍內。氣路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單（dān）次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參（cān）數及故（gù）障指示，主要包（bāo）含以下基（jī）本（běn）信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測（cè）和生產量預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態（tài）監控（kòng）。

l 故障顯（xiǎn）示（shì）診斷功（gōng）能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設（shè）備；獨立電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許（xǔ）設備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功（gōng）能，確保設備操作方（fāng）便及運（yùn）行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急（jí）停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注。

防油、防（fáng）塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通用技術條（tiáo）件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式深喉口固（gù）定（dìng）台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開（kāi）式固定台中速（sù）壓力機、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固（gù）定台壓力機、半封閉單（dān）點中速（sù）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓（yā）力機、閉式四點多連杆（gǎn）壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等（děng）。

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