壓力機主要部（bù）件（jiàn）結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查（chá）並進行回火消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在（zài）意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳動平（píng）穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高（gāo）扭矩濕式離合器，具有低慣量、高（gāo）扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電（diàn）機（jī）+變頻器（選（xuǎn）配）調速方式，設有短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防二次（cì）啟動的接近開關，防（fáng）止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子（zǐ）式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動（dòng）調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分（fèn）配器選用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於離合器（qì）/製動器（qì）、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多（duō）水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵（miàn）觸摸屏，實現壓機（jī）主要工藝參數及（jí）故障指示，主要包含（hán）以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於三相五線製進線（xiàn）電源；總開關具有過（guò）載及（jí）電磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔（fǔ）助電源用（yòng）於燈和開關單元，不用於生（shēng）產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信號和（hé）手動操作（zuò）按鈕的設置數量能確（què）保設備具有完善的保護功能，確保（bǎo）設備操作方便（biàn）及運行（háng）可靠。

5.4雙（shuāng）手操（cāo）作按（àn）鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色（sè）標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明（míng）器（qì）防震、防油、防塵

6壓力（lì）機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓（yā）機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固定台中速（sù）壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙（shuāng）點壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉（bì）式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多連杆（gǎn）壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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