壓力機主（zhǔ）要部件（jiàn）結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查（chá）並進行回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾何（hé）精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形（xíng）位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動（dòng）方式：高（gāo）扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑（huá）保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支（zhī）承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采（cǎi）用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防（fáng）二次（cì）啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生（shēng）過載（zǎi）卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自（zì）動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行（háng）角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力（lì）由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙手按鈕（niǔ）站1個/台（tái）。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑（huá）塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表（biǎo）麵除渣、酸（suān）洗，噴（pēn）防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾清（qīng）器，防止過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備（bèi）符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要（yào）包含以下（xià）基本信（xìn）息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源（yuán）用於燈和開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立電源供給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急停時（shí），為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓（yā）力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術（shù）條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓（yā）機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力（lì）機、開式雙點壓力機（jī）、半（bàn）封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式單點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓力（lì）機、閉式四點壓力機、閉式（shì）雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓力機（jī）維（wéi）修、壓力機改造等。

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