壓力機（jī）主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲（qǔ）軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動（dòng）方（fāng）式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑（huá）保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特（tè）點，符（fú）合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床（chuáng）二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的接近開關，防（fáng）止滑塊重複（fù）動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑（huá）塊采用加（jiā）長（zhǎng）的六（liù）麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸（xiè）荷報警（jǐng），滑塊（kuài）自動停止（zhǐ），過（guò）載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動（dòng）調整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準（zhǔn）通用的進口或國產（chǎn）優質（zhì）產品（pǐn）。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用（yòng）油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的（de）範圍內。氣路（lù）設備符（fú）合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數及故（gù）障指示（shì），主要包含以下（xià）基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸（chù）摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓（yā）額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具（jù）備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要（yào）開（kāi）關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按（àn）鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功（gōng）能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅（hóng）色（sè）標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器（qì）防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿（mǎn）足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓（yā）機、雙柱液壓機（jī）、四（sì）柱液壓機、六柱液壓（yā）機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液（yè）壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力（lì）機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定（dìng）台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能（néng）壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多（duō）連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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