壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支（zhī）承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速（sù）電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操（cāo）作（zuò）者（zhě）的人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過（guò）載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固（gù）定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質元件（jiàn）。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢測開（kāi）關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清（qīng）器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣部分（fèn）

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸（cùn）動（dòng）工作（zuò）方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部（bù）位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配（pèi）電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有（yǒu）安全裝置的輔助電源用於（yú）燈和（hé）開關單元，不用於生產線（xiàn）設（shè）備；獨立電源供（gòng）給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電（diàn）磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準（zhǔn）。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急（jí）停時，為了避免設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設（shè）備有任（rèn）何運（yùn）動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能（néng）確（què）保設備具有完善的（de）保護（hù）功（gōng）能，確（què）保設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站（zhàn），壓力機按（àn）鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八（bā）柱（zhù）液壓機、龍門液壓（yā）機、框架（jià）式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液（yè）壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開（kāi）式高（gāo）性能可傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式固定（dìng）台中速壓力機（jī）、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改造等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床（chuáng）特別推薦：www.goldenetbj.cn