壓力（lì）機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結構，采（cǎi）用CO2氣體保護（hù）焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕（shī）式）：

8.1控製（zhì）係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具（jù）有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保障操作者的（de）人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護（hù）裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後（hòu）需寸動回（huí）到上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標準通用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過載泵（bèng）提供（gòng）滑塊（kuài）過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器（qì）、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分（fèn）水濾（lǜ）清器，防止過多水（shuǐ）分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣（qì）部（bù）分

1主操（cāo）作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連（lián）續、單（dān）次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以（yǐ）下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯（xiǎn）示（shì）、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附（fù）屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第（dì）一（yī）部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱（zhù）液壓（yā）機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機（jī）、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力（lì）機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力（lì）機、開式（shì）固定台壓力機、開（kāi）式固（gù）定台中速壓力機（jī）、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙（shuāng）點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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