壓力機主要（yào）部件（jiàn）結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進行回火消除應（yīng）力處理，具（jù）有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身（shēn）加（jiā）工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承（chéng）銅瓦采（cǎi）

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動（dòng）的接近（jìn）開關，防（fáng）止滑塊（kuài）重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過（guò）額定噸（dūn）位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進（jìn）口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除（chú）渣、酸（suān）洗，噴防油（yóu）防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水（shuǐ）濾（lǜ）清器，防止（zhǐ）過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以下（xià）基本信息（xī）：

l 生（shēng）產過程狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸（mō）屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安（ān）全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供（gòng）電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷（shāng）害，不（bú）允（yǔn）許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力（lì）機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控（kòng）製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條（tiáo）件》要求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭（tóu）液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、開式可傾壓（yā）力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台（tái）壓力機（jī）、開（kāi）式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式（shì）固定台中（zhōng）速（sù）壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式（shì）雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力（lì）機維修、壓力（lì）機（jī）改造等。

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