壓力機主要部件（jiàn）結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查（chá）並進行（háng）回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意（yì）大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點（diǎn）距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的（de）銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電（diàn）機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上（shàng）死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用（yòng）標準通用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供（gòng）滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入（rù）管（guǎn）路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩（cǎi）色，主電機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓（yā）機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含（hán）以下基本信息：

l 生（shēng）產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線製進（jìn）線電（diàn）源；總開（kāi）關具有過載及（jí）電磁（cí）保護功（gōng）能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用（yòng）於燈和開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單（dān）元。PLC、電（diàn）磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時，為了避免設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確（què）保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技（jì）術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點（diǎn）壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安（ān）全聯機床特（tè）別推薦：www.goldenetbj.cn